yabo网页版“走，进我们结构车间聊！”离有一米远，方荣超伸手递来安全帽。这位“85”后，有一个不离手的蓝色文件夹，里面放着一张张数据表，是挖掘机动臂的“健康档案”。身为徐工挖掘机械有限公司工艺技术部部长，他有一个外号——焊缝缺陷“终结者”。

　　动臂是挖掘机的“手臂”，由一块块钢板焊接而成，焊缝质量对于结构强度至关重要。今年3月，由方荣超带领团队自主研发的“挖机焊缝智能化检测系统”正式批量化应用，这是一项填补了行业空白的创新。

　　走进结构车间，一条近百米长的生产线满满“科技风”：“挖机焊缝智能化检测系统”机器人搭载一只不到巴掌大的探头，里面集成有60多个微型传感器，沿着动臂的焊缝边沿缓慢移动。

　　检测结束，一张新数据单被打印出来，焊缝质量等级评价、缺陷大小及位置等可视化实时动态捕捉的影像一目了然。“这是给焊缝做的‘三维彩超’。”方荣超将这张数据单放在最上面，“焊缝上的缺口都是毫米级，过去，技术人员只能目测焊缝表面有没有气孔和裂纹作初步评判，再通过普通超声波的探头进行内部扫查，一名检测员半天才能检测一两件，机器人扫描40分钟就能检测一件。”

　　2009年，方荣超大学毕业后加入徐工。“十年磨一剑”，他主导的焊缝智能化在线年获得立项，“能将技术创新应用，是基于对全生产流程的‘轻车熟路’。”

　　两年半的时间，上百组试样的反复验证。“难，还好我们做出来了。”在方荣超看来，设计研发过程虽然艰辛，但也有灵光一现的瞬间让人振奋。

　　4年前，系统模块设计出来，但没有设备集成厂家接单，方荣超和团队只能自己尝试制作。之后进行测试时又陷入了“僵局”：各项设备独立测试都符合要求，组装到一起后检测结果却严重失线月的一个晚上，方荣超拖着疲惫的身体回到家，孩子在客厅看电视，妻子在厨房洗碗。这时，项目组一名工程师打来电话，室内电视声、流水声掺杂在一起，对方说话听不清，方荣超走到门外接听，挂掉电话后，他突然想到：“是不是因为车间各种电磁信号干扰了检测信号，造成结果失真？”

　　带着这个问题，方荣超立即赶回公司，召集项目组成员商定解决方案。最终，团队查阅相关资料、咨询专业设备厂家，开发了一款符合场景要求的稳波器，系统的反馈信号得到大幅增强，通过测试验证，评估结果与实际缺陷一致。

　　目前，“挖机焊缝智能化检测系统”已申请专利4件，并在徐工4条中大型挖掘机产线万多台挖机动臂斗杆关键结构件的检测，未来则可在工程机械行业全面推广应用。

　　6月29日，徐工集团召开庆祝中国成立103周年暨总结表彰大会，方荣超及其研发团队被授予“党员先锋团队”称号。

　　采访结束，记者告别这个每8分钟就有一台挖掘机下线的自动化工厂。“刚刚得到的数据还要再系统推算下。”方荣超扬了扬蓝色文件夹，大步流星走回车间。（吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥、张玉峰、张瀚天）

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